1 自動化程度高——由計算機，電控設備，磁氣感應SENSOR,激光反射板等控制。當車間某一環(huán)節(jié)需要輔料時，由工作人員向計算機終端輸入相關信息，計算機終端再將信息發(fā)送到中央控制室，由專業(yè)的技術人員向計算機發(fā)出指令，在電控設備的合作下，這一指令更終被AGV接受并執(zhí)行——將輔料送至相應地點。
2 充電自動化——當AGV小車的電量即將耗盡時，它會向系統(tǒng)發(fā)出請求指令，請求充電(一般技術人員會事先設置好一個值)，在系統(tǒng)允許后自動到充電的地方“排隊”充電。另外，AGV小車的電池壽命很長(2年以上)，并且每充電15分鐘可工作4h左右。
3 美觀——提高觀賞度，從而提高企業(yè)的形象。
4 安全性能好——人為駕駛的車輛，其行駛路徑無法確知。而AGV 的導引路徑卻是非常明確的，因此大大提高了安全性。
5 降低成本——AGV 系統(tǒng)的資金投入是短期的，而員工的工資是長期的，還會隨著通貨膨脹而不斷增加。
6 易維護——紅外傳感器和機械防撞可確保AGV免遭碰撞，降低故障率。
7 可預測性——AGV 在行駛路徑上遇到障礙物會自動停車，而人為駕駛的車輛因人的思想因素可能會判斷有偏差。
8 降低產品損傷——可減少由于人工的不規(guī)范操作而造成的貨物損壞。
9 改善物流管理——由于AGV 系統(tǒng)內在的智能控制，能夠讓貨物擺放更加有序，車間更加整潔。
10 較小的場地要求——AGV 比傳統(tǒng)的叉車需要的巷道寬度窄得多。同時，對于自由行駛的AGV 而言，還能夠從傳送帶和其他移動設備上準確地裝卸貨物;
11 靈活性好——AGV 系統(tǒng)允許更大限度地更改路徑規(guī)劃。
12 的調度能力——由于AGV 系統(tǒng)的可靠性，使得AGV 系統(tǒng)具有非常優(yōu)化的調度能力。
13 工藝流程的紐帶——AGV 系統(tǒng)應該也必須是工藝流程中的一部分，它是把眾多工藝連接在一起的紐帶。
14 長距離運輸——AGV 系統(tǒng)能夠有效地進行點對點運輸，尤其適用于長距離運輸(大于60米)。
15 適應特殊工作環(huán)境——專用系統(tǒng)可在人員不便進入的環(huán)境下工作。
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