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數(shù)字工廠是以物理工廠為基礎，以先進的信息化技術(shù)為方法，構(gòu)建真實工廠的虛擬現(xiàn)實仿真，實現(xiàn)對產(chǎn)品全生命周期的設計、制造、裝配、質(zhì)量控制和檢測等各個階段的功能，對生產(chǎn)進行規(guī)劃、管理、診斷和優(yōu)化，從而實現(xiàn)工廠的高效率、低成本、高質(zhì)量。而高效、快速、柔性，正是數(shù)字化企業(yè)為制造業(yè)帶來的最大變化。
數(shù)字工廠是以物理工廠為基礎，以先進的信息化技術(shù)為方法，構(gòu)建真實工廠的虛擬現(xiàn)實仿真，實現(xiàn)對產(chǎn)品全生命周期的設計、制造、裝配、質(zhì)量控制和檢測等各個階段的功能，對生產(chǎn)進行規(guī)劃、管理、診斷和優(yōu)化，從而實現(xiàn)工廠的高效率、低成本、高質(zhì)量。而高效、快速、柔性，正是數(shù)字化企業(yè)為制造業(yè)帶來的更大變化。
在數(shù)字工廠的生產(chǎn)模式下，工藝設計由計算機輔助數(shù)字仿真與優(yōu)化完成，代替長久以來的手工方式，形成精準可靠的設計結(jié)果；ERP系統(tǒng)對質(zhì)量管理、生產(chǎn)績效、依從性、產(chǎn)品總譜和生命周期管理提供業(yè)務分析報告，為管理層全面準確掌握生產(chǎn)數(shù)據(jù)提供有力的信息保障。在控制層，MES系統(tǒng)實現(xiàn)對生產(chǎn)狀態(tài)的實時掌控，快速處理制造過程中物料短缺、設備故障、人員缺勤等各種異常情形，記錄每個產(chǎn)品的關鍵技術(shù)數(shù)據(jù)，大大增強了產(chǎn)品的可追溯性。在執(zhí)行層，各種工業(yè)機器人、移動機器人和智能設備將代替人工進行生產(chǎn)，顯著提高生產(chǎn)精準度和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。與智能制造不謀而合，數(shù)字工廠為智能制造提供基礎條件。數(shù)字工廠從數(shù)據(jù)的采集開始，通過信息技術(shù)手段對數(shù)據(jù)進行存儲、加工、分析和呈現(xiàn)，從而反饋到生產(chǎn)中。
數(shù)字工廠（數(shù)字化工廠）作為數(shù)字建造的物質(zhì)載體，承托了性能化設計通過材料進行加工建造的實現(xiàn)過程。通過機械臂、數(shù)控機床、數(shù)控模具實現(xiàn)精準加工的數(shù)字工廠，可以完成復雜邏輯形體的加工，從而形成一種以性能化、材料性質(zhì)為出發(fā)點的精準制造的高效率、高品質(zhì)建造模式。
一個好的建造模式的發(fā)展離不開對于技術(shù)的尊重。數(shù)字建造作為前沿的建筑設計與建造技術(shù)，更需要對工具包專利的保護與分享。(略)“定制C2B”時代的到來使數(shù)字建造更具競爭力。數(shù)字建造專門化將人從重復性的工作中解放了出來，能夠更加迅速而廉價地響應市場的需求，高效地滿足個性化要求。
多工種、多專家參與的數(shù)字建造因為互聯(lián)網(wǎng)的介入，在分布上呈現(xiàn)出多元化的特質(zhì)?；谛畔⑵脚_的全產(chǎn)業(yè)溝通，將使數(shù)字化建造成為“互聯(lián)網(wǎng)+建筑產(chǎn)業(yè)化”的一個典型示范案例。在更后進入數(shù)字工廠生產(chǎn)之前，所有的設計工作均可以通過數(shù)字模型、模擬及虛擬建造等工序在互聯(lián)網(wǎng)協(xié)同工作平臺上進行。人從地理限制中解放出來，全球的材料供應商、生產(chǎn)商、設計師都可以在一個虛擬的平臺上共享技術(shù)與設計，同時設計的甲方也可以積地參與到設計的過程中，使設計能夠更好地滿足使用需求。
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